方案一：液壓系統(tǒng)的設(shè)計及制造缺陷的解決方法：

l,、液壓系統(tǒng)元件外配套的選擇往往在液壓系統(tǒng)的泄漏中起著決定性的影響,。這就決定我們技術(shù)人員在新產(chǎn)品設(shè)計、老產(chǎn)品的改進(jìn)中,，對缸,、泵,、閥件,，密封件，液壓系統(tǒng)輔件等的選擇,，要本著好中選優(yōu),，優(yōu)中選廉的原則慎重的、有比較的進(jìn)行,。

2,、合理設(shè)計安裝面和密封面：當(dāng)閥組或管路固定在安裝面上時，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損,，安裝面要平直,，密封面要求精加工，表面粗糙度要達(dá)到0．8μm,，平面度要達(dá)到0．01/100mm,。表面不能有徑向劃痕，連接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大,，以防止表面分離,。

3,、在制造及運(yùn)輸過程中，要防止關(guān)鍵表面磕碰,，劃傷,。同時對裝配調(diào)試過程要嚴(yán)格的進(jìn)行監(jiān)控，保證裝配質(zhì)量,。

4,、對一些液壓系統(tǒng)的泄露隱患不要掉已輕心，必須加以排除,。

方案二：減少沖擊和振動：為了減少承受沖擊和振動的管接頭松動引起的液壓系統(tǒng)的泄漏,，可以采取以下措施：

①使用減震支架固定所有液壓系統(tǒng)的管子以便吸收沖擊和振動；

②使用低沖擊閥或蓄能器來減少沖擊,；

③適當(dāng)布置壓力控制閥來保護(hù)液壓系統(tǒng)的所有元件,；

④盡量減少液壓系統(tǒng)管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接,；

⑤使用直螺紋接頭,，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；

⑥盡量用回油塊代替各個配管,；

⑦針對使用的高壓力,，規(guī)定安裝時使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結(jié)合面和密封件被蠶食,；

⑧正確安裝管接頭,。

方案三：減少動密封件的磨損：大多數(shù)動密封件都經(jīng)過設(shè)計，如果動密封件加工合格,，安裝正確,，使用合理，均可保證長時間相對無泄漏工作,。從設(shè)計角度來講,，設(shè)計者可以采用以下措施來延長動密封件的壽命：

1、消除活塞桿和驅(qū)動軸密封件上的側(cè)載荷,；

2,、用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活塞桿,，防止磨料,、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入；

3,、設(shè)計選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積,；

4、使活塞桿和軸的速度盡可能低。

方案四：對靜密封件的要求：

靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄,。合理設(shè)計密封槽尺寸及公差,，使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力,。當(dāng)零件剛度或螺栓預(yù)緊力不夠大時,，配合表面將在油液壓系統(tǒng)力作用下分離，造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開始就存在的間隙,。隨著配合表面的運(yùn)動,，靜密封就成了動密封。粗糙的配合表面將磨損密封件,，變動的間隙將蠶食密封件邊緣,。

方案五：控制油溫防止密封件變質(zhì)：

密封件過早變質(zhì)可能是由多種因素引起的，一個重要因素是油溫過高,。溫度每升高10℃則密封件壽命就會減半,，所以應(yīng)合理設(shè)計液壓系統(tǒng)或設(shè)置強(qiáng)制冷卻裝置，使佳油液溫度保持在65℃以下,；工程機(jī)械不許超過80℃,；另一個因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問題，應(yīng)按使用說明書或有關(guān)手冊選用液壓系統(tǒng)的液壓油和密封件的型式和材質(zhì),，以解決相容性問題,，延長密封件的使用壽命。